Webmenu

Produktsøgning

Menu

Del

Spun-Melt nonwoven maskine

Hjem / Produkt / Spun-Melt nonwoven maskine

Spun-Melt nonwoven maskine

MASKINHASTIGHED:9-500 M/MIN

FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLÆST: 1,6~4μm

STOFVÆGT: 9~70GSM

RÅMATERIALE: 100% POLYPROPYLEN GRANULE FIBER GRADE; MFI 25-40 FOR SPUNBOND; MFI 800~1600 FOR MEL TBLOWN

LEVERINGSTID: 6-7 MÅNEDER

Spunmelt nonwoven maskinstof ansøgere:

Spunmelt nonwoven-maskine kan producere spunmelt-stof, spunbond-stof og smelteblæst stof, med en ekstra baneformende maskine og lapvindermaskine, kan spunmelt-maskinen producere både spunbond-stof og smelteblæst stof på samme tid.

Stof fra spunmelt maskine kan bruges til at producere ansigtsmaske, ble, serviet, højkvalitets medicinsk brug, beklædningsgenstand, operationsdragt.etc

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd Med den stabile kvalitet og lette betjening af nonwoven-produktionslinjen inkluderer vores almindelige produkt enkeltstråle, dobbeltstråle, SSS, SMS, SMMS, SSMMS og etc., almindelig bredde er 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Vores engros Spun-Melt nonwoven maskine har bestået IS09001 kvalitetsstyringscertificering, hele linjen er stærkt automatiseret. Hele linjen er velstruktureret og nem at betjene. Kontrolelementer er af velkendt mærke, høj ydeevne og pålidelige teknologier. Hele linjen styres af PLC og betjenes med en touch-skærm. Tildelingen af ​​mainframe og hjælpeudstyr kan specialdesignes og justeres efter kundernes krav.

  • Three Beam (SMS) Spun-Melt nonwoven maskine

    Forsyningsevne: 4 SÆT/måned Havn: Shanghai Betalingsbetingelser: TT.LC, andre MASKINETYPE:SMS (Spunbond Melt Blown Spunbond) MASKINHASTIGHED:9-350 M/MIN FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLÆST: 1,6~4μm STOFVÆGT: 9~70GSM OUTPUT: 6-20 TON (Afh...
    se mere

  • Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskine

    Forsyningsevne: 4 SÆT/måned Havn: Shanghai Betalingsbetingelser: TT.LC, andre MASKINETYPE:SMS (Spunbond Melt Blown Spunbond) MASKINHASTIGHED:9-350 M/MIN FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLÆST: 1,6~4μm STOFVÆGT: 9~70GSM OUTPUT: 6-20 TON (Afh...
    se mere

  • Fem stråle (SMMSS) Spun-Melt nonwoven maskine

    Forsyningsevne: 4 SÆT/måned Havn: Shanghai Betalingsbetingelser: TT.LC, andre MASKINETYPE: SMMSS (Spunbond Melt Blown Melt Blown Spunbond Spunbond) MASKINHASTIGHED:9-550 M/MIN FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1,5~2,5 D; SMELTBLÆST: 1,6~4μm STOFVÆGT: 9~70GSM ...
    se mere

Branchekendskab

Hvordan fungerer en ikke -vævet spunmelt -maskine?
Nøglekomponenter i en Ikke -vævet spunmelt maskine :
Ekstruderingssystem: Processen begynder med ekstrudering af polypropylen granulatfiber, valgt for dens ønskelige egenskaber. Ekstruderen smelter granulerne for at danne en polymersmeltning, som derefter spindes til filamenter.
Spinning -samling: Den spindingsmontering trækker den smeltede polymer gennem spinneretter og skaber kontinuerlige filamenter. Disse filamenter lægges derefter ned på en tilfældig eller kontrolleret måde og danner grundlaget for det ikke -vævede stof.
Meltblown-teknologi: Ud over Spunbond-teknologi inkorporerer nogle maskiner smeltblæst teknologi i den samme produktionslinje. Meltblown involverer yderligere behandling af filamenterne i ultra-fine fibre, hvilket forbedrer stoffets filtrerings- og barriereegenskaber.
Webdannelse: En tidligere maskine, der er tidligere maskine, arrangerer spunfilamenterne i en weblignende struktur. Denne web konsolideres derefter for at skabe det ikke-vævede stof.
Lap Winder Machine: Lap Winder -maskinen indsamler og snor det producerede stof i ruller eller ark til videre behandling eller distribution.
Arbejdsproces:
Materialeforberedelse: Polypropylengranuler, specifikt designet til processen, indlæses i ekstruderingssystemet.
Ekstrudering og spinding: Ekstruderen smelter polypropylen, og den spindingsmontering konverterer den til kontinuerlige filamenter.
Dannelse af web: Filamenterne er lagt ned på et bevægeligt bælte eller tromme for at danne et web.
Konsolidering: Internettet konsolideres gennem varme og tryk, der binder filamenterne for at skabe et sammenhængende stof.
Valgfri smeltblæst proces: Hvis maskinen inkluderer smeltblæst teknologi, forbedrer yderligere behandling af stoffets struktur.
Vikling og opsamling: Lap Winder -maskinen samler det færdige stof og snor det i ruller eller ark.

Kan det producere både spunbond og smelteblæst stoffer samtidig?
Samtidig produktion af spunbond og smelteblæst stoffer:
Evnen til at producere både spunbond og smelteblæst stoffer i en enkelt maskine er et karakteristisk træk ved avanceret Ikke -vævede spunmelt -maskiner . Disse maskiner integrerer to nøgleteknologier - spunbond og smeltblæst - inden for den samme produktionslinje.
Spunbond -teknologi: Spunbond -teknologi involverer ekstrudering af polymergranuler, typisk polypropylen, i kontinuerlige filamenter. Filamenterne fastlægges derefter tilfældigt eller på en kontrolleret måde for at danne et web.
Meltblæst teknologi: Meltblæst teknologi tager processen videre ved at udsætte filamenterne for yderligere behandlingstrin.
Filamenterne dæmpes gennem luft med høj hastighed, skaber ultra-fine fibre og forbedrer stoffets filtrering og barriereegenskaber.
De vigtigste fordele ved samtidig produktion:
Omkostningseffektivitet: Samtidig produktion af begge stoftyper i en maskine reducerer behovet for separate produktionslinjer, hvilket fører til omkostningsbesparelser.
Strømlinet arbejdsgang: Integrationen af ​​Spunbond og Melt-Blown Technologies strømline fremstillingsprocessen, hvilket gør den mere effektiv og reducerer produktionstiden.
Alsidighed i applikationer: Det resulterende stof kan tilpasses til at imødekomme specifikke krav, hvilket gør det velegnet til en lang række applikationer.
Anvendelser inkluderer ansigtsmasker, medicinske beklædningsgenstande, hygiejneprodukter og andre anvendelser, hvor der ønskes en kombination af spunbond og smelteblæst egenskaber.
Forbedret produktydelse: Kombinationen af ​​spunbond og smelteblæst funktioner i et enkelt stof kan forbedre dets samlede ydelse, hvilket giver forbedret styrke, filtreringsfunktioner og barriereegenskaber.