Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskine

Hjem / Produkt / Spun-Melt nonwoven maskine / Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskine
  • Video teknisk support

    Kontakt os for at sende installationsvideoen

  • Installer service

    idriftsættelse og uddannelse, ingeniører til rådighed til at servicere maskiner i udloget

  • Online support

    Online video erfarne medarbejdere og eksperter står til din tjeneste for at give dig tilfredsstillende produkter og professionel vejledning til at løse tekniske problemer

  • Hovedparameter
  • Produkt beskrivelse
  • Design diagram
JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd Med den stabile kvalitet og lette betjening af nonwoven-produktionslinjen inkluderer vores almindelige produkt enkeltstråle, dobbeltstråle, SSS, SMS, SMMS, SSMMS og etc., almindelig bredde er 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Vores engros Four Beam (SMMS) Spun-Melt nonwoven maskine har bestået IS09001 kvalitetsstyringscertificering, hele linjen er stærkt automatiseret. Hele linjen er velstruktureret og nem at betjene. Kontrolelementer er af velkendt mærke, høj ydeevne og pålidelige teknologier. Hele linjen styres af PLC og betjenes med en touch-skærm. Tildelingen af ​​mainframe og hjælpeudstyr kan specialdesignes og justeres efter kundernes krav.

    information to be updated

Branchekendskab

Hvilke kontrolsystemer er der på plads til at styre produktionsprocessen for fire stråle SMMS spunmelt ikke -vævet maskine?
De Fire stråle SMMS spunmelt ikke -vævet maskine er udstyret med sofistikerede kontrolsystemer designet til effektivt at styre produktionsprocessen. Disse systemer spiller en afgørende rolle i at sikre præcision, konsistens og let drift i hele fremstillingscyklussen.
Centraliseret kontrolpanel: Maskinen har et centraliseret kontrolpanel, der fungerer som nervecenter for hele produktionsprocessen. Denne brugervenlige grænseflade giver operatører mulighed for at overvåge og kontrollere forskellige parametre, hvilket giver et omfattende overblik over maskinens status.
PLC (programmerbar logikcontroller): En avanceret PLC er integreret i kontrolsystemet. Denne programmerbare logikcontroller er ansvarlig for at udføre et sæt instruktioner til automatisering og optimering af nøgleprocesser. Det forbedrer driftens nøjagtighed og bidrager til maskinens samlede effektivitet.
HMI (Human-Machine Interface): Human-Machine-interface er en intuitiv berøringsskærmskærm, der gør det muligt for operatører at interagere problemfrit med maskinen. Gennem HMI kan brugerne indstille produktionsparametre, overvåge data i realtid og modtage systemalarmer og bidrage til bedre kontrol og styring.
Automatiseret spændingskontrol: For at sikre ensartethed i produktionen af ​​ikke -vævet stof, inkorporerer maskinen automatiserede spændingskontrolsystemer. Disse systemer regulerer spændingen af ​​stoffet i hele fremstillingsprocessen, forhindrer uregelmæssigheder og forbedrer kvaliteten af ​​slutproduktet.
Hastighedskontrolmekanisme: The Fire stråle SMMS spunmelt ikke -vævet maskine er udstyret med en hastighedskontrolmekanisme, der giver operatører mulighed for at justere produktionshastigheden inden for et specificeret interval. Denne funktion er vigtig for at imødekomme forskellige produktionskrav og optimere maskinens ydelse.
Kvalitetsovervågningssystemer: Avancerede sensorer og overvågningssystemer er integreret til at vurdere kvaliteten af ​​det ikke -vævede stof, der produceres. Disse systemer registrerer og rapporterer eventuelle afvigelser fra indstillede kvalitetsstandarder, der muliggør hurtige justeringer og minimering af produktionsfejl.
Nødlukning og sikkerhedssystemer: Kontrolsystemerne prioriterer sikkerheden ved at inkorporere nødsituationsmekanismer. I tilfælde af et kritisk problem eller funktionsfejl, kan maskinen hurtigt og sikkert lukkes ned for at forhindre skader og sikre operatørens velvære.
Datalogning og rapportering: Maskinen inkluderer data logging funktionaliteter til at registrere nøgleproduktionsparametre over tid. Disse data kan bruges til analyse, præstationsoptimering og kvalitetskontrol. Derudover giver rapporteringsfunktioner indsigt i maskinens samlede effektivitet.