Spørg ti nonwoven-producenter, hvad slidstyrke betyder, og du vil få ti lidt forskellige svar, men alle kredser de om den samme idé: hvor meget gnidning et stof kan tage, før dets overflade begynder at ændre sig. Uklarhed, udtynding, en skinnende plet, hvor fibrene er blevet fladtrykte, et lille hul, der åbner langs en fold - disse er de synlige resultater af slid, og på det tidspunkt, hvor en slutbruger bemærker dem, er materialet allerede holdt op med at udføre det arbejde, det blev købt til.

Det nyttige at forstå er, at slidstyrke ikke er en enkelt kontakt, du kan tænde ved maskinen. Det kommer ud af samspillet mellem polymerkvalitet, filamentfinhed, hvordan banen bindes, hvordan rullen vikles og hvordan det færdige produkt bruges. Det samspil er det, vi bruger det meste af vores arbejdstid på, så her er en praktisk tur igennem det.

Hvad slidstyrke betyder i en ikke-vævet sammenhæng

I et vævet stof bærer sammenflettede garner belastningen, og en gnidning polerer for det meste vævningens krone. Nonwovens har ingen sådan arkitektur. Overfladen er et netværk af fibersegmenter forankret ved termiske bindingspunkter, og når noget gnider mod det, begynder to forskellige ting at ske. Først bliver løst forankrede fibre ved overfladen drillet opad, hvilket giver fuzz og en mere ru hånd. For det andet, hvis selve bindingspunkterne revner, eller fibrene glider fri, migrerer materialet væk fra overfladen, banen bliver tyndere, og til sidst opstår der et hul.

Derfor er slidstyrke i spunbond- og spunmelt-stoffer i virkeligheden et spørgsmål om fiberforankring. Et stof kan være stærkt i trækstyrke og stadig slide dårligt, hvis dets overfladefibre er dårligt sikret - og det omvendte er også tilfældet.

Hvordan industrien sætter et nummer på slid

Ingen enkelt test beskriver slid, hvorfor flere metoder eksisterer side om side. Hver af dem simulerer en anden form for kontakt, og resultaterne er ikke udskiftelige mellem dem.

I praksis kombinerer de fleste købere én standardmetode med en simpel in-house rub, der efterligner deres egen konverteringslinje. Den anden test er ofte den mere ærlige, fordi den afspejler det faktiske kontakttryk og den hastighed, stoffet vil møde.

Hvor slidstyrke vinder sit hold

Nogle applikationer straffer en stofoverflade kontinuerligt, andre kun under håndtering. Det hjælper at vide, hvilken du har med at gøre:

• Genanvendelige indkøbsposer, hvor det samme panel foldes, trækkes og gnides mod sig selv i årevis.
• Servietter og køkkenruller, hvor brugeren skrubber frem for at tørre blidt.
• Landbrugsbetræk og landskabsstoffer, hvor montering og jordbevægelse gør skaden længe før UV gør.
• Medicinske kjoler og gardiner, hvor slid viser sig som fnug - et patientsikkerhedsproblem, ikke kun et kosmetisk problem.
• Møbelbagside, madras-tik og bilbeklædning, hvor stoffet gnider mod skum og rammekanter.

Hver af disse belaster overfladen forskelligt, så en specifikation skrevet til én vil sjældent overføres rent til en anden.

Hvad der faktisk bestemmer en PP Nonwovens slidstyrke

Filament finhed

Finere filamenter giver flere fibre pr. arealenhed og bedre overfladedækning, hvilket normalt forbedrer glatheden af slidprocessen - men meget fine filamenter kan også lettere trækkes ud, hvis limningen er marginal. Grove filamenter modstår at trække, men efterlader en hårdere hånd. Den rigtige balance afhænger af slutanvendelsen, og det er et af de første parametre, vi diskuterer med en kunde. Vores Bemærk, hvordan filamentdenier påvirker stofkvaliteten går dybere ind i afvejningen.

Bindingskvalitet

Kalanderbinding er, hvor slidstyrken stort set er vundet eller tabt. Et velformet bindingsmønster med et passende bindingsområde forankrer overfladefibre uden at gøre banen skør. Skub temperaturen og trykket for højt, og arket bliver stift; det vil modstå let gnidning godt, men revner ved folder. Kør for koldt, og overfladen fuzzes næsten med det samme. Ensartet klemtryk og jævn temperatur over hele bredden betyder lige så meget som selve sætpunkterne.

Basisvægt og tykkelse

Tyngre stoffer har simpelthen mere materiale til rådighed at miste, før strukturen kompromitteres. Tykkelsen spreder også kontakttrykket over flere fibre, hvilket reducerer lokal skade. Dette er det mindst smarte håndtag, der findes, men det er ofte det mest pålidelige.

Lagarkitektur

I en spunmelt-struktur bærer de spunbond-lag den mekaniske funktion, mens de smelteblæste lag giver barriereydelse. Smelteblæste fibre er ekstremt fine og dårligt egnede til at modstå overfladeslid alene, så at placere dem midt i en SMS- eller SMMS-opbygning beskytter dem. Når slid er den kritiske egenskab, gør tilføjelse af spunbond-bjælker - ved at flytte fra S til SS til SSS - generelt mere for slidtiden end at tilføje barrierelag.

Enkeltstråle spunbond nonwoven maskine Denne enkeltstrålende spunbond-linje producerer PP nonwoven-stof og sidder ved udgangspunktet for S-til-SSS-konstruktionen, der diskuteres for slidkritiske stoffer. Se produkt →

Maskinbeslutninger, der viser sig år senere i marken

Slidevnen er indstillet på linjen, ikke i laboratoriet. Tre faktorer på maskinniveau dukker op igen og igen i vores idriftsættelsesarbejde. Den første er kalenderstabilitet: ensartet olietemperatur og nip-tryk holder bindingskvaliteten ensartet fra kant til kant, så de yderste ti centimeter af en rulle ikke slides mærkbart hurtigere end midten. Den anden er spændingskontrol gennem afkøling og vikling, fordi en rulle, der er viklet for stramt, skaber indre krybning, der viser sig som overfladeskade efter opbevaring. Den tredje er dynamisk stabilitet ved høje linjehastigheder, hvor vibrationer udmønter sig i ujævn binding, før den dukker op andre steder.

For producenter, hvis stoffer går til medicinske, hygiejniske eller holdbare applikationer, er kompositstrukturerne normalt det fornuftige udgangspunkt, da lagstakken kan tunes uden at redesigne hele linjen. Vores tre-strålede SMS-produktionslinje og fire-stråles SMMS-konfigurationen er de to platforme, kunder oftest beder os om at sammenligne for slidkritisk arbejde.

Three Beam SMS Spun-Melt Nonwoven Machine Tre-stråle SMS-linje, der kombinerer spunbond og smelteblæste lag; relevant som en sammensat platform for producenter, der sammenligner strukturer for slidkritiske stoffer. Se produkt →

En kort tjekliste, før du låser en specifikation

Når en kunde fortæller os, at slidstyrke er prioriteret, arbejder vi normalt igennem følgende, før vi berører et enkelt sætpunkt:

1. Definer den reelle kontakt: hvad gnider stoffet, ved hvilket tryk og hvor længe.
2. Vælg den testmetode, der ligner den kontakt, og fortsæt derefter med at bruge den konsekvent.
3. Fastgør polymerkvaliteten og smeltestrømningsindekset, fordi de sætter basislinjefilamentets adfærd.
4. Beslut om slid eller barriere er det dominerende krav, og vælg bjælkestrukturen i overensstemmelse hermed.
5. Indstil kalendertemperatur, tryk og mønster sammen i stedet for ét ad gangen.
6. Bekræft rullens fulde bredde, ikke kun en prøve fra midten.

Slidstyrken svigter sjældent højlydt. Det dukker op som en klage tre måneder efter levering, fra en bruger, der bemærkede, at posen flossede ved håndtaget eller kluden, der falder på en bordplade. At få det rigtigt i starten er for det meste et spørgsmål om at matche fiberfinhed, limning og lagstruktur til den måde, hvorpå stoffet rent faktisk vil blive håndteret - og derefter holde linjen konsistent rulle efter rulle.

Hvis du afvejer strukturer for et slidkritisk produkt, er vi altid glade for at tale igennem de muligheder og de afvejninger, vi har set på rigtige installationer. Du kan nå holdet gennem vores kontaktside .