Nyheder

Hjem / Nyheder / Hvad er forskellen mellem SMMS stoffremstillingsmaskine og SMS stoffremstillingsmaskine

Hvad er forskellen mellem SMMS stoffremstillingsmaskine og SMS stoffremstillingsmaskine

SMMS (Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond) stof og SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond) stof er begge typer nonwoven stof, der almindeligvis anvendes til forskellige applikationer. Den største forskel mellem SMMS-stoffremstillingsmaskiner og SMS-stoffremstillingsmaskiner ligger i det ekstra smelteblæste lag i SMMS, som giver forbedrede filtrerings- og væskeafvisende egenskaber. De specifikke krav til applikationen vil afgøre, hvilken stoftype og tilsvarende stoffremstillingsmaskine er egnet.

Stofstruktur:
SMS-stof: Et SMS-stof består af tre lag: et spunbond-lag på toppen og bunden, med et smelteblæst lag i midten. Denne struktur giver gode barriereegenskaber, væskemodstand og filtreringseffektivitet.
SMMS-stof: Et SMMS-stof indeholder et ekstra smelteblæst lag sammenlignet med SMS. Derfor består strukturen af ​​to lag smelteblæst, der er klemt mellem to spunbond-lag. Denne konfiguration forbedrer stoffets filtreringsevne og væskeafvisningsevne.



Maskinkonfiguration:
SMS stoffremstillingsmaskine : En typisk SMS-stoffremstillingsmaskine involverer tre hovedprocesser: spunbond, smelteblæst og kompositdannelse. Den består af et spindesystem til det spunbond-lag, et smelteblæst system til det smelteblæste lag og et bindesystem til at kombinere lagene.
SMMS stoffremstillingsmaskine : En SMMS-stoffremstillingsmaskine følger en lignende proces som SMS-maskiner, men inkluderer et ekstra smelteblæst system til at skabe det ekstra smelteblæste lag. Den indeholder to smelteblæste enheder til at producere SMMS-stofstrukturen.



Ansøgning:
SMS-stof: SMS-stof er meget udbredt i medicinske og hygiejneprodukter, såsom kirurgiske kjoler, masker, gardiner og bleer, på grund af dets fremragende barriereegenskaber og åndbarhed.
SMMS-stof: SMMS-stof tilbyder forbedret ydeevne sammenlignet med SMS og bruges almindeligvis i applikationer, hvor der kræves højere filtreringseffektivitet, væskeafvisende egenskaber og bakteriebarriereegenskaber. Det kan findes i kirurgiske gardiner, steriliseringsindpakninger, beskyttelsestøj og lignende medicinske og hygiejneprodukter.