Nonwoven konvertering er den stille halvdel af nonwovens industrien. De fleste samtaler starter ved spindedysen, bjælken eller formbåndet, det udstyr, der forvandler polypropylengranulat til stof. Men en stofrulle bliver først brugbar, når nogen vikler den ud, guider den, laminerer den, skærer den til, folder den og pakker den ind i noget, som en kunde faktisk kan holde. That second half is converting, and it has its own vocabulary, its own bottlenecks and its own economics.

Vi designer og bygger spunbond- og smelteblæste produktionslinjer, så vi bruger meget tid sammen med folkene på modtagersiden af ​​disse ruller: omformere, der køber stof og så skal få det til at opføre sig med hastighed, skift efter skift. Det følgende er et praktisk kig på, hvad nonwoven-konvertering indebærer, hvor det har en tendens til at gå galt, og hvor meget af svaret, der rent faktisk ligger opstrøms.

Hvad nonwoven-konvertering virkelig betyder

Kort sagt er konvertering enhver operation, der tager nonwoven rullevarer og forvandler dem til et halvfærdigt eller færdigt produkt. Nogle producenter konverterer på linje og kører et konverteringstog direkte bag formningssektionen, så stoffet aldrig bliver viklet. De fleste konverterer offline, køber ruller fra en stofproducent og behandler dem i et separat anlæg. Begge modeller fungerer, og begge afhænger af det samme: en forudsigelig rulle.

Udvalget af konverterede produkter er bredere end de fleste forventer.

• Hygiejne: bleforsidelag, opsamlingslag, benmanchetter, hygiejnebind
• Medicinsk: operationskitler, gardiner, ansigtsmasker, sårplejeforbindinger
• Servietter: vådservietter, tørservietter, foodservice og industriservietter
• Husholdning: køkkenhåndklæde, indkøbsposer, rengøringsklude, møbelbagside
• Filtrering: HVAC-filtre, væskefiltrering, åndedrætsværn
• Industrial and agricultural: geotextiles, crop covers, packaging, automotive trim

Det, der forbinder dem, er, at hver applikation bekymrer sig om en anden kombination af egenskaber. A wipes converter worries about softness, dusting and how the fabric behaves in a wet stack. En kjole- eller maskekonverter bekymrer sig om barriere og om, hvordan materialet tager en ultralydssvejsning. En filterkonverter bekymrer sig om foldbarhed og trykfald. Rullerne kan komme af lignende linjer, men intet andet ved jobbet er det samme.

Trinene inden for en konverteringslinje

En konverteringslinje lyder kompliceret, men det er i virkeligheden en kæde af ganske almindelige operationer, som hver især afhænger af den før den.

1. Unwinding and tension control, where consistent tension is the biggest single factor in a stable line
2. Splejsning og baneføring, så rulleskift sker uden at stoppe produktionen
3. Slitting and rewinding, trimming edges to width and building rolls that process cleanly later
4. Bonding and laminating, using ultrasonic, thermal calendering or hot melt adhesive, alone or combined
5. Cutting, perforating and die-cutting, by rotary or laser method depending on edge and speed
6. Folding, stacking and forming, the step that turns a flat web into a three-dimensional product
7. Printing, coating and treatment, adding colour, hydrophilicity, softness or a functional layer
8. Inspection and packaging, checking weight, seal strength, print registration and contamination

Ikke hver linje indeholder alle otte. A wet wipes line might consist of unwinding, folding, wetting, cutting and sealing, with printing added only if the customer wants a pattern. Whatever the configuration, two things dominate the daily battle: tension, and the consistency of the incoming roll.

Hvorfor den indgående rulle bestemmer dit konverteringsudbytte

When a line misbehaves, the temptation is to blame the machine. Quite often the fabric is the real cause, and the fabric was decided long before the roll arrived at your dock. Her er, hvordan et par af de sædvanlige mistænkte dukker op på fabriksgulvet.

Læg mærke til, hvor mange af disse, der er sat på dannelsesstadiet. Vægtprofil, trækforhold, forlængelse og permeabilitet kommer fra ekstruderings-, afkølings-, træknings- og limningssektionerne af en spunbond eller smelteblæst linje. A converter can compensate for a while, but compensation costs speed, waste and attention, and it never entirely disappears.

Tilpasning af stofstruktur til konverteringsjobbet

Spunbond og spunmelt linjer er normalt beskrevet ved stråleantal: S, SS, SSS, SMS, SMMS og SMMSS. Every additional beam adds a layer, and with it cost and capability. Den fejl, vi oftest ser, er at købe mere struktur, end applikationen reelt kan bruge.

Enkeltlags spunbond (S)

En enkeltstrålelinje producerer et ensartet, blødt og jævnt bundet stof med nyttig styrke i begge retninger. Den skærer og spole rent, hvilket er grunden til, at den leverer så mange indkøbsposer, køkkenruller, landbrugsbetræk og emballageapplikationer. Enkeltlagsbaner binder også nemt, uanset om konverteren bruger et kalenderpunktmønster eller ultralydssvejsning, så procesvinduet er bredere end det er for en komposit.

Single Beam Spunbond Nonwoven Produktionsmaskine til PP-stof Producerer ensartet spunbond stof af polypropylen, velegnet til poser, hygiejne, medicinske og emballageapplikationer; gennemgå specifikationer og downstream-anvendelser. Se produkt →

Sammensatte strukturer til medicinsk og hygiejnisk konvertering

Når først et smelteblæst lag sidder mellem to spunbond-lag, får stoffet de barriereegenskaber, som kjoler, gardiner, masker og hygiejneprodukter har brug for. SMS-, SMMS- og SMMSS-strukturer følger alle den logik, og det ekstra smelteblæste lag i SMMS og SMMSS giver konverteren finere kontrol over filtreringseffektivitet og hydrostatisk tryk.

Disse fordele kommer med konverterende konsekvenser, der er værd at vide på forhånd. Smelteblæst fiber er finere og svagere end spunbond, så en komposit kan støve, og den foretrækker en blidere spænding end en ren spunbond bane. På den anden side svejser det smukt: ultralyds- og termisk binding på SMS og SMMS giver normalt en stærkere, mere pålidelig tætning end klæbemiddel, hvilket er en del af det, der gør moderne højhastighedsmaske- og kjolelinjer mulige. Arbejdsbredder fra 1600 mm op til 4200 mm er almindelige, og at matche den bredde, du køber, til den bredde, din konverteringslinje virkelig bruger, er en af ​​de enkleste måder at skære trimaffald på.

SMS Spun-Melt Nonwoven Machine for Composite Fabric Production Kombinerer spunbond og smelteblæste lag til SMS-, SS-, S- og M-stof, der understøtter hygiejne-, medicinsk-, filtrerings- og emballageanvendelser; inspicere modeller og specifikationer. Se produkt →

Barrierelag og grænserne for konvertering

Smelteblæst stof i sig selv er et andet dyr. Den er lavet af meget fine fibre, hvilket netop er det, der gør den effektiv i filtrerings- og barrierearbejde, og også det, der gør den skrøbelig: lavere trækstyrke, højere forlængelse og en tendens til at afgive fibre ved hård håndtering. Omformere, der arbejder med meltblown, lærer at holde spændingen blid, holde banebaner korte og rene og være meget opmærksomme på statisk kontrol, især når materialet er blevet elektrostatisk opladet til filtreringsbrug.

For plisserede filtre og åndedrætsværn betyder konsistens mere end toptal. Ensartet fiberdiameter og jævn fordeling på tværs af bredden holder læghøjden, trykfaldet og effektiviteten inden for specifikationerne, mens variation viser sig som afslag i slutningen af ​​linjen.

Smelteblæst ikke-vævet maskine til fine fiberfiltreringsmedier Producerer fint polypropylen smelteblæst stof til maskelag, filtrering, absorption og hygiejneprodukter; sammenligne bredder, output og kontrolfunktioner. Se produkt →

Spørgsmål, der er værd at stille, før du forpligter dig

Uanset om du køber stof eller køber udstyr, sparer en kort liste med spørgsmål en lang og dyr omgang med forsøg og fejl.

• Hvor stabil er basisvægten over hele arbejdsbredden, ikke kun i midten?
• In which direction does the fabric tear, and at what elongation?
• Hvilken bindingsmetode vil din linje bruge, og er den blevet testet på netop dette stof?
• Hvor mange splejsninger pr. rulle, og hvad er den største rullediameter, som din afvikler accepterer?
• Hvem ringer man til, når en ny specifikation ikke opfører sig, som databladet lovede?

Det sidste spørgsmål er ikke en joke. De fleste konverteringsproblemer løses i den første uge af et nyt materiale. After that, teams tend to learn to live with a compromised process instead of fixing it.

Konvertering og stoffremstilling er to halvdele af det samme job, og begge dele er nemmere, når de to sider taler tidligt. Hvis du planlægger en spunbond eller smelteblæst linje og ønsker at vide, hvordan stoffet, det fremstiller, vil opføre sig i et konverteringsanlæg, eller du allerede konverterer og ønsker at forstå, hvorfor en rulle kører glat, mens den næste bekæmper dig, er vores team glade for at arbejde gennem specifikationen sammen med dig. Du kan læse mere om, hvordan vi griber projekter an på vores om side , eller simpelthen tage kontakt og fortæl os, hvad du prøver at køre.