Single Beam Nonwoven produktionslinje

Et nonwoven-produkt af høj kvalitet kræver nøjagtig, præcis justering af udstyr. Dette kan være en udfordring i enhver produktionsfacilitet på grund af fejljusteringsproblemer forårsaget af udstyrsmodifikationer og -ombygninger, nedbrud, nødreparationer, regelmæssig vedligeholdelse, bygningssætning og korrosion.

Brug af justeringsinspektioner til at optimere udstyrets effektivitet

Fejljustering af udstyr kan påvirke produktionsydelse, kvalitet og omkostninger. Det er vigtigt at få udført opretningsinspektioner regelmæssigt som en del af et forebyggende vedligeholdelsesprogram.

Inspicering af udstyr for fejljustering kan afsløre en række almindelige problemer, såsom posede kanter, bløde oprulninger og dårlige stofkvaliteter. Det er især vigtigt at inspicere din nonwoven-linje i starten af ​​en ny installation, når din maskine stadig er under konstruktion, og efter hver væsentlig ændring i din proces eller produktspecifikationer.

Justeringsproblemer i nonwoven-bearbejdning

Fremstilling af spunbond og flashspundet PP nonwoven-stof er en meget kompleks proces, der kræver præcis justering af udstyr til standardtolerancer. At få opretningsinspektioner udført af en erfaren virksomhed er afgørende for at minimere kostbart udstyr og produktkvalitetsproblemer.

Ved hjælp af en Leica AT960 lasertracker justerede en OASIS Metrology Engineer præcist hver sektion af en linje for at sikre, at alle dele kørte med de korrekte justeringstolerancer. Dette hjalp med at eliminere problemer med produktspild og gjorde det muligt for linjen at køre med en meget højere kapacitet og producere en mere ensartet kvalitet af slutproduktet.

Friktionstest blev udført på prøver af % PP og PES spunbond nonwoven stoffer. Friktionsadfærden af ​​prøver blev evalueret ved hjælp af en vandret arbejdsprincipanordning, som bestod af antifriktionsruller, en slæde og en slædeseng .